1. 罐内压力和温度均匀：由于使用压缩空气或惰性气体向热压罐内充气增压，作用在真空袋表面各点法线上的压力相同，使构件在均匀压力下成型、固化。同时，热压罐内装有大功率的风扇和导风套，加热（或冷却）气体在罐内高速循环，罐内各点气体温度基本一致，在模具结构合理的前提下，可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。因此，在成型过程中，可使真空带内的构件在均匀的压力场和温度场下成形，制件均匀固化。
2. 适用范围广：热压罐成型工艺可适用于多种先进复合材料的生产，只要是固化周期、压力和温度在热压罐的极限范围之内的复合材料都能生产，它的温度和压力条件几乎能满足所有的聚合物基复合材料的成型工艺要求。另外，该工艺还适合制造多种大面积、复杂型面结构的蒙皮、壁板和壳体，以及适用于具有层合结构、夹芯结构、胶接结构、缝纫结构等多种结构的整体成型。
3. 成型模具简单且效率高：相对于其他成型工艺，热压罐工艺的模具相对简单，效率高，适用于大面积复杂型面的蒙皮、壁板和壳体的成型。可以成型或胶接各种飞机的构件。若热压罐尺寸大，则一次可放置多层模具，同时成型或胶接各种较复杂的结构及不同尺寸的构件。
4. 成型工艺可靠：由于热压罐的压力和温度均匀，可保证成型或胶接构件的质量稳定。一般热压罐成型工艺制件的孔隙率较低，树脂含量均匀，纤维体积含量较高，相比于其他成型工艺，成型的构件力学性能稳定、可靠。
热压罐成型工艺也存在一些缺点，如对材料要求高、成本高、操作复杂等。另外热压罐成型工艺需要使用真空袋和密封胶等材料，这些材料可能会对环境造成一定的影响。热压罐成型工艺主要适用于航空航天等领域的高端产品的生产，对于一些小型或者简单的构件可能并不适合使用热压罐成型工艺。
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