全自动蒸压釜发往浙江

全自动蒸压釜，也称AAC蒸压釜，主要用于建材生产线，比如加气块、混凝土砌块、管桩、板以及灰砂砖、煤灰砖、矿渣砖、微孔硅酸钙板、轻质墙体材料、保温石棉板等建筑材料的蒸养加固过程。这些建筑材料的反应原理是由料浆之间的物理和化学反应而形成的，以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙。而且随着温度的升高体积变大（由0℃升高到40℃时，氢气体积变大），因此，必然使混合料浆发生膨胀；不经过蒸养的加气块密度、强度都不够，不符合国家制定的标准。泰安实力机电研发的全自动蒸压釜是专门制造气砖和加气混凝土的一种大型蒸汽养护压力容器。全自动蒸压釜一般为钢制卧式筒型装置，是由高压釜体、盖子、安全操作装置、支撑鞍座、密封装置、管道阀门仪表和控制系统组成。全自动蒸压釜使用饱和水蒸气作为工作介质，在高温和高压下蒸煮或固化蒸压养护加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料。蒸压釜的设计和制造质量会影响AAC蒸养工艺以及产品的强度和综合质量。 实力机电蒸压釜集20余年行业经验，由设计团队按照国家标准和ASME规范设计和制造，具有控制自动化、操控准确、节能环保和易于操作等特点，广泛应用于加气砖和加气混凝土的批量生产。

浙江客户购买我们的全自动蒸压釜主要用于混凝土建材方面的批量生产，他们考虑到全自动蒸压釜的控制自动化，节省时间，节能环保等特点，再了解到我们20余年的工作经验，经验丰富的技术团队，便于我们签订了合同，预计今年5月份发货。

自动蒸压釜，实际上主要指控制系统的自动化。

全自动蒸压釜的主要特点：

开门系统的自动化，总体上包括液压自动开门系统和釜内压力自动控制系统两大部分。用户可以单独选用其一，也可同时使用。我们给浙江客户设计的是液压自动开门系统。

全自动蒸压釜为实现液压自动开门，开门机构摒弃传统釜盖转动式结构，采用一种利于准确定位，便于实现全自动控制的三件套式开门机构，釜门固定，卡箍转动；液压缸及液压站主要元器件采用国内、国际知名品牌产品，保证液压自动开门系统安全可靠运行。

液压站均配置有电磁换向阀，用于远程控制液压缸动作，同时还可以就地手动控制。釜门位置、动作与釜内压力建立联锁，实现投入运行时，釜门未到位，釜内不能进汽升压；开门时，釜内余汽未放尽，釜门不能被打开的全自动电气联锁保护功能。

全自动蒸压釜的电气控制系统自动化采用可编程控制器（PLC）+计算机或触摸屏的控制方式，分为自动、手动两种控制方式。通过该系统既可分别控制及监视所有蒸压釜的釜门启闭，还可以根据设定的工艺参数，控制蒸压釜电动调节阀和排汽阀，自动实现蒸压釜按工艺曲线进行升压、保压、降压。

全自动蒸压釜系统的具体操作：

本系统由压力变送器获取釜内压力信号，按钮、继电器控制管式电磁铁锁紧或者释放进汽阀门，配以液压油泵进行釜门和卡箍的开关操作。
开门时，当釜内压力为零时，首先启动液压油泵。然后按下控制柜上的卡箍开按钮，卡箍在液压缸的驱动下缓缓转动，直到卡箍完全打开到位。然后按下开门按钮，釜门缓缓打开。
关门时，先按下关釜门按钮，等釜门关闭到位后，再按下关卡箍按钮，卡箍缓缓转动，直到锁紧釜门。此时管式电磁铁得电吸合，其推杆被吸入圆管内，释放进汽阀门，此时方可向釜内进汽升压。压力上升后，卡箍和釜门液压缸均不能动作，故无法开门。若釜内压力超过设定的允许值，则发出声光报警信号，以提醒用户采取相应措施，从而达到保护设备和人身安全的目的。
卡箍开关到位、釜门开关到位均设置有接近开关，并按操作流程相互联锁，同时与管式电磁铁联锁，大限度地防止了误操作的出现，完全符合《固定式压力容器安全技术监察规程》对快开门式压力容器安全联锁功能的要求，从而实现了蒸压釜的自动化。

关于实力机电

泰安实力机电设备有限公司是国内从事大型热压罐、蒸压釜等压力容器、封头、锻件的生产厂家，公司20年来一直致力于为全球客户提供工业热压罐、热力除氧器、储罐、封头等产品及解决方案，实力机电还可根据客户需求提供定制产品的设计、制造和售后服务等， 也可提供ODM，OEM。实力机电拥有80多名研发专家，200万平方米的制造工厂和50多台大型制造机器。 我们的年产工业热压罐和储罐可达300余台套，碟形封头产量可达3000多台套。我们的产品和售后服务遍及全国各地并远销36个国家和地区，赢得了广大用户的一致好评，诚挚欢迎您来公司参观洽谈合作。