超临界发泡设备

超临界发泡设备

超临界发泡设备,也称超临界萃取设备或超临界发泡成型。超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术,同时也是一种微孔发泡成型技术,它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中,先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中,使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后,形成单相混合溶胶,然后将该溶胶导人模具型腔或挤出口模,使溶胶产生大的压力降,从而使气体析出形成大量的气泡核; 在随后的冷却成型过程中,溶胶内部的气泡核不断长大成型,最终获得微孔发泡的塑料制品。

描述

超临界发泡设备,也称超临界萃取设备或超临界发泡成型。超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术,同时也是一种微孔发泡成型技术,它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中,先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中,使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后,形成单相混合溶胶,然后将该溶胶导人模具型腔或挤出口模,使溶胶产生大的压力降,从而使气体析出形成大量的气泡核; 在随后的冷却成型过程中,溶胶内部的气泡核不断长大成型,最终获得微孔发泡的塑料制品。

超临界发泡设备型号参数


项目名称 参数
有效直径(mm) 600-6000
有效长度(mm) 800-30000
最高工作压力(MPa) 0.2-20
最高工作温度(℃) 100-500
控温精度(℃) ±0.5-±3.0
罐内温度均匀度(℃) 1.0-3.0
压力控制精度(MPa) ±0.01
真空极限度(KPa) ≤2


超临界发泡设备特点

  • 微孔塑料制品有高比强度和高性价比,能大幅提高制品尺寸精度,缩短产品开发周期;
     
  • 大幅减少产品残余应力,减少改善制品翘曲变形; 
     
  • 消除表面缩痕;
     
  • 缩短薄壁制品的成型周期;
     
  • 有效节约原材料,减轻产品质量;
     
  • 发泡剂成本低廉,环保;
     
  •  混合溶胶流动性增强20%~40%,黏度低,易充模;
     
  • 超临界气体设备工艺简单,成本低廉,绿色环保。


超临界发泡设备分为两个类别,一种是板材发泡设备,采用超临界二氧化碳和氮气进行发泡;一种是颗粒发泡设备,采用超临界二氧化碳、氮气和水作为工作介质。板材发泡设备主要包括干燥釜和氮气加热器,颗粒发泡设备主要包括发泡釜、接收罐、二氧化碳储罐、高压氮气储罐、冷却器等,其中发泡釜为核心设备。设备具体技术参数可视客户需求提供定制。
板材发泡釜一般为卧式容器,采用液压快开结构,带有安全联锁装置。一般设计温度为150℃,设计压力30MPa。

颗粒发泡釜工作温度130℃,工作压力<15MPa,设计压力20MPa,设计温度200℃。因为是气固液三种物料充分混合,需采用搅拌装置,一般采用磁力搅拌器。

超临界发泡设备应用领域

超临界发泡技术是用超临界二氧化碳及氮气把颗粒状的或板状的TPU材料进行膨化(俗称发泡),是近年来发展起来的一种新型发泡技术,主要用于TPU(热塑性聚氨酯弹性橡胶)发泡。主要用于制作各种高档运动鞋的鞋底材料,也可用于包装材料、缓冲垫片、包装材料、震动阻尼材料、汽车内饰材料等工业领域。因为这种材料的高弹性(回弹率可达61%以上)、高强度、高韧性、高耐磨性、高耐黄变性、抗老化、密度小(0.15-0.25g/cm3)、低温性能好、无毒、无味、工艺过程无污染而得到了广泛的应用。

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